鹽霧試驗
是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,隻要24小時,即可得到相似的結果。
特點
1.整台采P.V.C板製,內部采用先進的環帶立體補強技術,結構強實,永不變形。
2.試驗室以五麵加溫方式加溫,可確實掌握試驗室內之均溫性(±0.1℃) 3.噴嘴:采用伯努特定理吸取鹽水而霧化,將使霧氣擴散速度加倍,並自然落於試片上,其落霧量差可控製於±0.3ml/80c㎡h。 4.飽合空氣采用亨利定律,予以加熱加濕,並提供試驗室所需之濕度。 5.溫度為直接影響腐蝕速率之先決條件,本公司采用P.I.D方式之溫度控製器,控製誤差±0.5℃以內。 6.唯一采用試液過低之預警設備,當試液隻夠再進行5小時之噴霧,蜂鳴器將通知使用者進行補充,以確保連續噴霧之試驗。 7.采全偵測係統,故障發生時,自動停機後故障指示燈亮。
型號 |
KS-YW-150(B) |
KS-YW-250(B) |
KS-YW-750(B) |
KS-YW-010(B) |
KS-YW-020(B) |
工作室尺寸 |
450×600×450 |
600×900×500 |
750×1100×550 |
850×1300×600 |
900×2000×600 |
外形尺寸 |
743×1070×1030 |
893×1370×1080 |
1043×1570×1130 |
1143×1770×1180 |
1193×2470×1180 |
總功率 |
1.3KW(220V) |
1.5KW(220V) |
1.8KW(220V) |
3.3KW(380V) |
4.8KW(380V) |
淨重 |
60kg |
95kg |
110kg |
190kg |
320kg |
性能指標
溫度範圍 |
室溫~55℃ |
溫度均勻度 |
≤±2℃ |
溫度波動度 |
≤±0.5℃ |
鹽霧沉降量 |
1~2ml / 80cm2 · h |
噴霧方式 |
連續、周期任選(訂貨時說明) |
試驗定時 |
1~999(S、M、H)可調 |
溫度控製 |
LED數顯 P、I、D+S、S、R.微電腦集成控製器 |
溫度傳感器 |
鉑金電阻·PT100Ω |
加熱係統 |
全獨立係統,鈦合金電加熱式加熱器 |
噴霧係統 |
塔式噴霧裝置加無結晶噴嘴(霧粒更細且分布均勻) |
噴霧時間 |
1~99(S、M、H)且周期可調 |
箱內溫濕度 |
配有溫濕度水銀溫度計 |
鹽液收集 |
配標準漏鬥和標準計量筒 |
鹽液過濾 |
吸液管處裝配水質過濾器(防止噴嘴堵塞終止試驗) |
鹽液預熱 |
鹽液溫度與箱內溫度均衡(不致鹽液溫度過低影響試驗溫度) |
鹽霧試驗箱試驗溶液調製方法
中性鹽霧試驗(NSS試驗)A、覆蓋層, a鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配製,其濃度為(5%±0.1)(質量百分比)。霧化後的收集液除擋板擋回部分外,不得重複使用; b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配製鹽溶液時,可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值,但濃度仍要符合a點的規定。 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)B.金屬覆蓋層, a.將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中,其濃度為50±5g/L。 b.將a溶液中加入氧化銅(CuC12?2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L無水氯化銅)。 氫氧化鈉調整。c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3.如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1,則收集液的pH值一般在3.1~3.3的範圍內。用酸度計測量溶液的pH值,也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或 d.為避免噴嘴堵塞,溶液在使用之前必須過濾。
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